Тюменские заводы закрывают дефицит по отдельным позициям нефтегазового оборудования, которые раньше зависели от зарубежных поставщиков. В городе уже выпускают системы для бурения и заканчивания скважин, нефтепогружные кабели и сложные металлические детали. Одновременно часть оборудования пока проходит испытания или готовится к серийному производству.
Российское нефтегазовое машиностроение все еще находится в процессе локализации. Поэтому тюменские проекты стоит рассматривать как часть более крупной отраслевой программы, а не как полностью завершенное импортозамещение.
Что уже стало серийным производством
В сентябре 2026 года министр промышленности и торговли России Антон Алиханов сообщил, что независимость нефтегазового машиностроения от импорта приблизилась к 80%. Работа при этом продолжается по 220 критическим позициям.
Часть оборудования уже производят серийно. Другие разработки проходят испытания или остаются на стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Эти показатели относятся ко всей России, а не только к Тюменской области.
На региональном уровне картина складывается из конкретных производств. Например, в Тюмени уже работают предприятия, которые выпускают оборудование для бурения, кабель, системы верхнего привода и детали для нефтегазового сектора.
Тюменские заводы закрывают дефицит в буровом оборудовании
Один из крупнейших проектов последних лет запустила группа компаний ТОФС. Тюменский производственный комплекс начал работу 17 сентября 2025 года.
Предприятие выпускает высокотехнологичное оборудование для бурения и заканчивания скважин. В производственную линейку входят, в частности, роторно-управляемые системы.
Такая система помогает менять направление движения бурового инструмента непосредственно во время проходки. Поэтому оборудование используют при наклонно-направленном бурении и работе со сложными запасами.
В проект вложили 7 млрд ₽. Проектная мощность комплекса составляет около 700 единиц оборудования в год. При этом показатель отражает возможности предприятия после выхода на заданный режим, а не фактический выпуск за 2026 год.
На производстве создали 150 рабочих мест. Кроме того, комплекс оснащен 35 станками с числовым программным управлением. Руководство ТОФС заявляло, что площадка рассчитана на полный производственный цикл, а не только на сборку готовых узлов.
Кабель тоже входит в программу локализации
У группы есть еще одно предприятие в Тюмени — Тюменский завод нефтепромыслового оборудования. Его специализация заметно отличается от выпуска крупных буровых систем.
Завод производит силовые кабели для электропогружных насосов. Мощность площадки достигает 10 тыс. км нефтепогружного кабеля в год. Всего предприятие выпускает восемь видов такой продукции.
Кабель нужен для подачи электроэнергии к погружному оборудованию внутри скважины. Поэтому локализация нефтегазового машиностроения зависит не только от выпуска крупных установок, но и от доступности комплектующих.
«Восход» перешел от автопрома к нефтесервису
Другой путь выбрало производственное предприятие «Восход». Компания раньше работала с автомобильной промышленностью, а затем переключилась на изготовление деталей для нефтегазового оборудования.
Летом 2026 года предприятие запустило в Тюмени новый цех металлообработки. Инвестиции составили 232 млн ₽, а площадь цеха — около 1,5 тыс. м². После расширения компания создала 52 рабочих места.
За пять лет «Восход» освоил более 300 видов продукции. За тот же период предприятие изготовило около 800 тыс. деталей. Парк оборудования насчитывает 300 станков.
Смена отраслевой специализации позволила компании выйти на нефтесервисный рынок. По данным региональных властей, предприятие уже производит изделия, которые заменяют ушедшие западные аналоги.
Однако открытые данные не содержат полного перечня иностранных деталей и производителей, которым соответствует каждая позиция. Поэтому корректнее говорить об импортозамещающих комплектующих, а не о полном замещении конкретных зарубежных линеек.
Следующий этап связан с более сложной продукцией. «Восход» планирует расширять выпуск изделий для глубоководного бурения и тяжелых условий добычи. Также предприятие намерено увеличивать долю готовых сборочных единиц, прошедших гидравлические испытания и финишную обработку.
«Кенера» выпускает системы верхнего привода
Еще один сегмент локализации связан с буровыми установками. Тюменская «Кенера» производит системы верхнего привода — оборудование, которое вращает бурильную колонну.
Первый импортозамещающий образец компания создавала около двух лет. Затем предприятие продолжило развитие собственного производства.
В 2026 году система верхнего привода остается частью продуктовой линейки компании. В сентябре зарубежная делегация во время посещения предприятия отдельно отмечала эту разработку и возможность адаптировать ее под разные условия эксплуатации.
При этом точный процент российских компонентов в открытых данных не указан. По этой причине степень локализации нельзя переводить в самостоятельную числовую оценку.
Импортозамещение состоит и из комплектующих
Крупная буровая установка — только одна часть производственной цепочки. Для ее работы нужны кабели, металлические детали, электроника, приводы и другие узлы.
После ухода ряда иностранных компаний дефицит возникал именно на отдельных технологических позициях. Среди них были оборудование для бурения и цементирования скважин, техника для гидроразрыва пласта, реагенты, системы автоматизации и газотурбинное оборудование.
Поэтому развитие местного производства идет сразу по нескольким направлениям. Один завод осваивает крупные агрегаты, другой — детали, третий — кабельную продукцию.
В то же время наличие российского аналога еще не говорит о полном устранении зависимости. Часть технологий требует испытаний, масштабирования выпуска и допуска к работе у крупных нефтегазовых заказчиков.
Часть продукции пока готовят к рынку
Особенно четко разница между серийным выпуском и планами видна на примере «СибБурМаша».
Весной 2026 года предприятие сообщило о подготовке нового направления контрольно-измерительных приборов. В перечень вошли ультразвуковые и кориолисовые расходомеры, влагомеры, станции автоматизированного группового замера, депульсаторы и сепараторы.
На тот момент компания проходила необходимые процедуры для выхода новой продукции на рынок. Поэтому этот перечень нельзя ставить в один ряд с изделиями, серийный выпуск которых уже подтвержден.
Для оценки таких проектов важна следующая стадия. После разработки оборудованию нужно пройти испытания, получить необходимые подтверждения характеристик и выйти в регулярные поставки.
Общая промышленность показывает другую динамику
Отдельные новые заводы и цеха не определяют динамику всей промышленности региона. Например, статистика первой половины года сначала показывала рост, а затем изменилась.
За январь–май 2026 года индекс промышленного производства Тюменской области без автономных округов составлял 102,6% к аналогичному периоду 2025 года. В обрабатывающем секторе показатель достигал 103,9%.
К январю–июлю общий индекс снизился до 96,2%. Обрабатывающие производства показали 95,6% к тому же периоду прошлого года.
Поэтому раннюю статистику роста нельзя переносить на весь год. Одновременно отдельные импортозамещающие предприятия продолжают увеличивать мощности и осваивать новые изделия.
Следующей проверкой для этих проектов станет фактический серийный выпуск. Тюменский производственный комплекс ТОФС планирует выйти на полную мощность к концу 2026 года. После этого объем реального производства можно будет сопоставить с заявленной мощностью около 700 единиц оборудования в год.